1、產品名稱：
乳化油（又名皂化液）
2、主要組成
乳化油主要由低粘度潤滑油、乳化劑、防銹劑、消泡劑、殺菌劑等組成，不含亞硝酸鈉，不含氯，鉛。
3、適用范圍
主要用于金屬加工中的車、磨、銑、刨等工藝上，特別適用于鑄鐵、碳鋼、軸承鋼，也適用于銅及銅合金、鋁及鋁合金等材質，還可用作液壓系統中的壓力傳遞液。
4、使用方法
建議一般使用濃度為4～6%，即兌水1：20或者1：15。稀釋時，先放水，再放油攪拌均勻成白色乳化液。若想效果更好應適當提高使用濃度。
5、注意事項
（1）配制乳化液必須選用低硬度的自來水、地下水或清潔流動的河水。最合適的鈣、鎂離子濃度為50～300ppm，最高不超過500ppm。如水質較軟，可能會產生較多泡沫，可在乳化液中添加適量消泡劑；如果水中的鈣、鎂離子濃度超過500ppm，必須進行軟化處理后再使用，否則，我們將不承擔責任。同時，還應注意水中的Cl-、SO42-、PO43-濃度。
（2）配制乳化液必須嚴格按照比例。一般而言，加工負荷越大，潤滑要求越高，乳化液配制濃度相對大些；加工速度越快，冷卻要求越高，乳化液配制濃度相對小些。切削負荷一般變化規律：磨削＜車削＜銑削＜拉削，加工速度正好相反。
（3）稀釋時應將乳化油加入到水中；不要和其它乳化油混用；貯存時應封蓋放在干燥的地方，避免明火、避免進水。
（4）為延長乳化油使用壽命，建議盡可能采用集中大循環供液方式。
6、日常管理
（1）保持乳化液清潔。避免將茶水、煙頭、剩飯剩菜、抹布等雜物丟入乳化液槽、箱內；及時清理加工過程中產生的切屑和磨屑；盡可能避免機床傳動和液壓系統的潤滑油、液壓油漏入。
（2）及時補充乳化液。連續使用會使乳化液自然損耗，必須及時添加按比例配制的乳化液。
（3）定期監測乳化液。注意乳化液外觀、氣味的變化；控制乳化液濃度，以控制pH值在8～9.5之間，如pH值過高（pH值>9.5），嚴重時可能會造成皮膚過敏；如濃度正常而pH值短期內降到<7.0，則切削液PH過低，有可能腐敗發臭。
注意潤滑性，若出現加工精度降低，首先看切削液是否已經腐敗或雜質過多，如沒有則是切削液有效濃度低了，應及時添加乳化油原液，將濃度調到正常范圍。
注意防銹性，若出現工件、機床銹蝕，如切削液沒有腐敗發臭，則說明切削液濃度低了，應及時添加乳化油原液，將濃度調到正常范圍。
（4）如設備長時間不用，則應定期向乳化液罐（槽）內鼓風或將乳化液打循環，以利于延長乳化液壽命。
