1、產品名稱:
乳化油(又名皂化液)
2、主要組成
乳化油主要由低粘度潤滑油、乳化劑、防銹劑、消泡劑、殺菌劑等組成,不含亞硝酸鈉,不含氯,鉛。
3、適用范圍
主要用于金屬加工中的車、磨、銑、刨等工藝上,特別適用于鑄鐵、碳鋼、軸承鋼,也適用于銅及銅合金、鋁及鋁合金等材質,還可用作液壓系統中的壓力傳遞液。
4、使用方法
建議一般使用濃度為4~6%,即兌水1:20或者1:15。稀釋時,先放水,再放油攪拌均勻成白色乳化液。若想效果更好應適當提高使用濃度。
5、注意事項
(1)配制乳化液必須選用低硬度的自來水、地下水或清潔流動的河水。最合適的鈣、鎂離子濃度為50~300ppm,最高不超過500ppm。如水質較軟,可能會產生較多泡沫,可在乳化液中添加適量消泡劑;如果水中的鈣、鎂離子濃度超過500ppm,必須進行軟化處理后再使用,否則,我們將不承擔責任。同時,還應注意水中的Cl-、SO42-、PO43-濃度。
(2)配制乳化液必須嚴格按照比例。一般而言,加工負荷越大,潤滑要求越高,乳化液配制濃度相對大些;加工速度越快,冷卻要求越高,乳化液配制濃度相對小些。切削負荷一般變化規律:磨削<車削<銑削<拉削,加工速度正好相反。
(3)稀釋時應將乳化油加入到水中;不要和其它乳化油混用;貯存時應封蓋放在干燥的地方,避免明火、避免進水。
(4)為延長乳化油使用壽命,建議盡可能采用集中大循環供液方式。
6、日常管理
(1)保持乳化液清潔。避免將茶水、煙頭、剩飯剩菜、抹布等雜物丟入乳化液槽、箱內;及時清理加工過程中產生的切屑和磨屑;盡可能避免機床傳動和液壓系統的潤滑油、液壓油漏入。
(2)及時補充乳化液。連續使用會使乳化液自然損耗,必須及時添加按比例配制的乳化液。
(3)定期監測乳化液。注意乳化液外觀、氣味的變化;控制乳化液濃度,以控制pH值在8~9.5之間,如pH值過高(pH值>9.5),嚴重時可能會造成皮膚過敏;如濃度正常而pH值短期內降到<7.0,則切削液PH過低,有可能腐敗發臭。
注意潤滑性,若出現加工精度降低,首先看切削液是否已經腐敗或雜質過多,如沒有則是切削液有效濃度低了,應及時添加乳化油原液,將濃度調到正常范圍。
注意防銹性,若出現工件、機床銹蝕,如切削液沒有腐敗發臭,則說明切削液濃度低了,應及時添加乳化油原液,將濃度調到正常范圍。
(4)如設備長時間不用,則應定期向乳化液罐(槽)內鼓風或將乳化液打循環,以利于延長乳化液壽命。






